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国内压铸模具产业发展潜力极大

发布时间:2018-10-10来源:碟片音像制品供应网

模具是零件成形过程的重要工艺装备,是轻工制品、医疗器械、电机电器、摩托车、汽车、IT产品、办公自动化设备等制造业的重要基础装备。由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,因此越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能,所以模具也常被人们誉为“现代工业生产之母”。模具技术水平已经成为衡量一个制造业水平的重要标志,也是保持这些的产品在市场上优势的核心竞争力。 “十二五”期间,是我国工业发展的攻坚阶段和关键时期,我国压铸模具产业的发展不进则退、不变则衰,转型升级时不我待、势在必行。模协秘书长罗百辉指出,在未来的一段时期内,我国压铸模具产业发展的空间和潜力仍然巨大,只要抓住时机,定能获得很好的发展。 改革开放以来,在模具产业发展上我国政府也给与政策方面的优惠支持,我国模具工业的面貌发生了根本性的变化。概括起来 1、是我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。 2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。 3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。 4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。 5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。 6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。 7、企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。 8、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。 9、模具产业布局有所改善。从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区,有京津冀、长春大连、成渝西南、武汉华中、皖中等地区。 罗百辉称,为了很好的优化产业结构,到2015年,压铸企业要从目前的3万家减少到2万家,2020年再减少1万家,并最终控制在1万家以内。同时压铸企业还应实施节能减排、绿色低碳的可持续发展战略。 目前,我国要实现从压铸模具大国向模具强国的转变就必须做到这几点:压铸模具行业要转变发展方式,注意结构调整;压铸模具行业要注重产品质量和品牌意识;加大压铸模具技术研发力度,提高产品的核心竞争力;政府应对压铸模具行业结构调整提供政策上的指引与支持;压铸模具企业应细分市场,多元化经营,满足市场差异化;压铸模具企业应加大品牌营销力度,积极利用网络等渠道。

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